Granülatör tamburu; toz veya ince taneli hammaddelerin kontrollü biçimde granül forma dönüştürüldüğü proseslerde kullanılır. Sıvı bağlayıcı dağılımı, çekirdeklenme davranışı, dönüş karakteri ve ürün geri dönüş oranı birlikte değerlendirilerek tasarlanır.
Organomineral gübre, mineral granül, kimyasal granül ve özel formülasyon hatlarında proses kararlılığı için tambur çapı, boyu, iç geometri ve sürüş sistemi ürüne göre optimize edilir.
Avantajlar
Granül oluşumu, sıvı bağlayıcı kontrolü ve dönüş karakteri granülatör tamburu tasarımının ana eksenidir. İç paddle-lifter geometrisi, doluluk seviyesi ve tahrik kararlılığı birlikte ele alınır.
Teknik Özellikler
- Projeye uygun tambur çapı ve boyu
- Granülasyon prosesine özel iç paddle ve lifter dizilimi
- Ayarlanabilir devir ve tahrik sistemi
- Aşınmaya dayanıklı gövde ve iç kaplama seçenekleri
- Sıvı bağlayıcı ve sprey sistemi entegrasyonu
- Hat yerleşimine uygun şase, ring ve support yapısı
Uygulama Alanları
- Organomineral gübre üretim hatları
- Granül gübre tesisleri
- Kimyasal granül prosesleri
- Mineral granülasyon hatları
- Tozdan granüle dönüşüm uygulamaları
Opsiyonel Ekipman
- Sprey nozulları ve bağlayıcı hattı
- Frekans kontrollü sürücü
- Besleme bunkeri ve dozaj bağlantıları
- İç kaplama ve aşınma plakaları
- Yürüyüş yolu ve bakım platformu
- Sensör ve otomasyon altyapısı
Yedek Parça
- Motor-redüktör grubu
- Ring ve support ruloları
- İç paddle ve lifter elemanları
- Rulman ve yataklama grubu
- Sprey ekipmanları
- Conta ve bağlantı elemanları
Galeri
Granülatör tamburu için doğru çözümü birlikte netleştirelim
Granülatör Tamburu için kapasite, proses ve saha verilerinize göre teknik çözüm talebinizi bize iletebilirsiniz. Granülatör tamburu için kapasite, ürün yapısı, proses akışı ve saha verilerinize uygun teknik çözüm oluşturabiliriz. Granül yapısı, tambur ölçüsü, iç ekipman kurgusu, eğim, devir ve çalışma şartlarına göre projenize en uygun granülatör tamburu çözümünü birlikte belirleyelim.