Granül Organomineral Gübre Üretim Tesisi
Organik madde ile mineral besinleri aynı granülde birleştiren, nem ve granül boyutu kontrollü tambur granülasyon hatları kuruyoruz.
Organik Taban ve Mineral Besini Aynı Granülde Birleştirmek
Granül organomineral gübre, kompost, leonardit veya işlenmiş hayvan gübresi gibi organik bir tabanın azot, fosfor ve potasyum kaynaklarıyla birlikte granül haline getirilmesiyle üretilir. Organik hammaddenin nemi ve lif yapısı mineral gübrelere göre değişken olduğundan, hattın başındaki hazırlık ve dozaj adımları granül kalitesini belirler.
Organik hammadde önce kırılıp elenir, ardından mineral bileşenlerle tartılarak granülatör tamburuna beslenir. Granülasyon için gereken nem ve bağlayıcı miktarı reçeteye göre ayarlanır. Kurutma aşamasında organik maddenin ısıl hassasiyeti nedeniyle ürün sıcaklığı kontrol altında tutulur.
Kurutulan granüller soğutulur ve elenir. Elek üstü kırılarak, elek altı ise doğrudan granülatöre geri döndürülür. Geri devir oranı, kurutucu ve elek kapasitesini doğrudan etkilediği için hat tasarımında birlikte hesaplanır.
Granül Organomineral Gübre Üretim Akışı
Hat, organik hammadde hazırlığından paketlemeye kadar sürekli akışla çalışır.
Adım 1
Organik hammadde hazırlığı
Kompost veya leonardit gibi organik taban kırılır, elenir ve gerekirse nemi ayarlanır.
Adım 2
Tartım ve dozaj
Organik taban ve mineral bileşenler reçete oranında sürekli olarak tartılır.
Adım 3
Granülasyon
Karışım granülatör tamburunda su, buhar veya bağlayıcıyla granül haline getirilir.
Adım 4
Kurutma
Granüller döner kurutucuda organik maddeye zarar vermeyecek sıcaklıkta hedef neme kurutulur.
Adım 5
Soğutma ve eleme
Soğutulan ürün elekten geçirilir; elek üstü kırılır, elek altıyla birlikte geri devredilir.
Adım 6
Paketleme
Ürün boyutundaki granüller stok bunkerine ve paketleme hattına gönderilir.
Granül Organomineral Gübre Hattında Kullanılan Ekipmanlar
Çekiçli Kırıcılar
Organik tabanın topaklarını ve elek üstü granülleri kıran çekiçli kırıcı.
Makineyi İnceleMakro Dozajlama
Organik ve mineral bileşenlerin reçete oranında tartılarak beslenmesi.
Makineyi İnceleGranülatör Tamburu
Karışımın nem veya bağlayıcıyla granül forma getirildiği tambur.
Makineyi İnceleKurutma Tamburu
Granüllerin organik maddeyi koruyan sıcaklıkta hedef neme kurutulduğu tambur.
Makineyi İnceleSoğutma Tamburu
Kurutucudan çıkan sıcak granülün eleme ve stok öncesi soğutulması.
Makineyi İnceleVibrasyonlu Elekler
Ürün, elek üstü ve elek altı fraksiyonlarının ayrıldığı elek.
Makineyi İnceleGranül Organomineral Gübre Tesisi Hakkında Sık Sorulan Sorular
Granül organomineral gübrede hangi organik tabanlar kullanılır?
Olgun kompost, leonardit, işlenmiş hayvan gübresi ve benzeri organik kaynaklar kullanılabilir. Seçim tescil şartlarına ve hammadde sürekliliğine göre yapılır.
Organik madde kurutmada zarar görür mü?
Yüksek ürün sıcaklığı organik maddeyi etkileyebilir. Bu nedenle kurutma gazı ve ürün çıkış sıcaklığı reçeteye göre sınırlandırılır.
Geri devir oranı neden önemlidir?
Elek altı ve kırılmış elek üstü ürün granülatöre döner; bu yük kurutucu, elevatör ve elek kapasitesine eklenir ve hat boyutlandırmasını değiştirir.
Granül sertliği nasıl artırılır?
Bağlayıcı seçimi, granülasyon nemi, kurutma profili ve organik-mineral oranı birlikte ayarlanarak granül dayanımı iyileştirilir.
Toz organomineral hattı sonradan granül hatta dönüştürülebilir mi?
Mevcut tartım, karıştırma ve paketleme ekipmanları korunarak granülatör, kurutucu, soğutucu ve eleme ekipmanları eklenebilir; yerleşim saha incelemesiyle belirlenir.
Teklif ve Teknik Görüşme
Granül organomineral gübre tesisiniz için teklif isteyin
Organik tabanınızı, mineral hammaddelerinizi ve saatlik kapasite hedefinizi paylaşın; granülasyon ve kurutma hattını birlikte boyutlandıralım.