01Alçıtaşı ve Kırılgan Mineraller
Alçıtaşı ve benzeri kırılgan minerallerin sonraki öğütme, kurutma veya proses adımına uygun boyuta indirilmesi. Izgara açıklığı hedef boyuta göre seçilir.
Madencilik ve Mineral İşlemeÇekiçli Kırıcı – Rotor ve Çekiçlerle Darbeli Kırma
PRO MAKİNA · Çekiçli Kırıcı
- Kırma prensibi
- Çekiç darbesi ve çarpma
- Malzeme
- Kırılgan, orta sertlikte hammaddeler
- Çıkış kontrolü
- Izgara / elek açıklığı
- Aşınan parçalar
- Çekiç, ızgara, iç astarlar
Genel Bakış
Darbe ile Kontrollü Boyut Küçültme
Çekiçli kırıcıda yüksek devirle dönen rotora mafsallı olarak bağlanan çekiçler, kırma haznesine düşen malzemeye çarparak onu parçalar. Parçalar gövde içindeki kırma plakalarına savrulur ve hedef boyuta inene kadar darbeye maruz kalır.
Kırılan malzeme, rotorun altındaki ızgara veya elek açıklıklarından geçerek kırıcıdan çıkar. Bu nedenle ürün boyutu büyük ölçüde ızgara açıklığı, rotor devri ve çekiç düzeniyle belirlenir.
Çekiçli kırıcılar alçıtaşı, tuz, kalker, kömür ve benzeri kırılgan ve orta sertlikteki malzemelerde kullanılır. Yüksek aşındırıcılıktaki ve çok sert malzemelerde çekiç aşınması hızlandığından makine seçimi malzeme verisiyle birlikte yapılır.
01Proses Akışı
Çekiçli Kırıcı Malzeme Akışı
Şema, çekiçli kırıcının malzemeyi besleme ağzından alıp ızgaradan geçen ürünü tahliye ettiği tipik akışı gösterir. Eleme ve taşıma ayrı ekipmanlarla yapılır.
Şemayı yatay kaydırarak inceleyebilirsiniz.
Malzeme hattı
- 1
Malzeme besleme: Malzeme bunker veya besleyiciden kırma haznesine düzenli beslenir.
- 2
Çekiç darbesi: Dönen rotordaki çekiçler malzemeye çarparak onu parçalar.
- 3
Plakalarda kırılma: Savrulan parçalar kırma plakalarına çarpıp küçülür.
- 4
Izgaradan tahliye: Hedef boyuta inen ürün ızgaradan geçerek çıkışa ulaşır.
Hedef boyuttan büyük kalan malzeme ızgaradan geçemez ve kırma haznesinde darbeye maruz kalmaya devam eder.
02Uygulamalar
Çekiçli Kırıcı Uygulama Alanları
01
02Kaya Tuzu ve Kimyasal Hammaddeler
Kaya tuzu ve benzeri kristal yapılı hammaddelerin proses girişine uygun boyuta kırılması. Korozyon etkisi gövde ve çekiç malzemesi seçiminde dikkate alınır.
Kimya ve Proses Endüstrisi
03Kalker ve Orta Sertlikte Agregalar
Düşük aşındırıcılıktaki kalker ve benzeri malzemelerin kırma-eleme hattında boyut küçültülmesi. Aşındırıcı ürünlerde çekiç ömrü ayrıca değerlendirilir.
Eleme ve Sınıflandırma Sistemleri
03Tasarım ve İmalat
Projeye Özel Çekiçli Kırıcı Tasarımı ve İmalatı
PRO MAKİNA çekiçli kırıcıları hammaddenin türü, besleme boyutu, hedef ürün boyutu ve kapasiteye göre projelendirir. Rotor, çekiç düzeni, kırma plakaları, ızgara, gövde ve tahrik birlikte tasarlanır; rotor devri ve motor gücü proses hesabıyla belirlenir.
- Malzemeye göre rotor ve çekiç düzeni
- Değiştirilebilir çekiç ve astarlar
- Hedef boyuta göre ızgara açıklığı
- Bakım kapakları ve toz bağlantısı
Proses Tasarım Verileri
- 01
Hammadde
Malzeme türü, sertlik, aşındırıcılık, nem ve kil içeriği.
- 02
Besleme Boyutu
Maksimum parça boyutu ve besleme şekli.
- 03
Hedef Ürün
İstenen üst boyut ve ince malzeme sınırı.
- 04
Rotor ve Çekiç
Rotor çapı ve genişliği, çekiç sayısı, tipi ve malzemesi.
- 05
Tahrik ve Bakım
Rotor devri, motor seçimi, titreşim, toz ve bakım erişimi.
Rotor devri, motor gücü ve kapasite malzeme testleri ve proses hesabıyla belirlenir; sayfada genel değer verilmez.
04SSS
Çekiçli Kırıcı Hakkında Sık Sorulan Sorular
Çekiçli kırıcı nasıl çalışır?
Yüksek devirle dönen rotora bağlı çekiçler malzemeye çarpar, parçalar kırma plakalarına savrulur. Hedef boyuta inen ürün rotorun altındaki ızgaradan geçerek çıkar.
Çekiçli kırıcı hangi malzemeler için uygundur?
Alçıtaşı, tuz, kalker, kömür ve benzeri kırılgan veya orta sertlikteki malzemeler için uygundur. Çok sert ve yüksek aşındırıcılıktaki malzemelerde çekiç aşınması artar.
Ürün boyutu nasıl ayarlanır?
Ürün boyutu esas olarak ızgara açıklığı, rotor devri ve çekiç düzeniyle belirlenir. Farklı ızgara açıklıklarıyla hedef boyut değiştirilebilir.
Hangi parçalar aşınır?
Çekiçler, ızgara çubukları ve kırma plakaları aşınan parçalardır. Değiştirilebilir yapı ve bakım kapakları bakım süresini kısaltmaya yardımcı olur.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Malzeme türü, sertlik ve aşındırıcılık, nem, maksimum besleme boyutu, hedef ürün boyutu ve saatlik kapasite temel verilerdir.
05Kaynaklar
İlgili Makina ve Tesis Sayfaları
Çeneli KırıcılarSabit ve hareketli çene arasında sıkıştırarak iri malzemenin ön kırılması.Dik Milli KırıcılarDik milli rotorla hızlandırılan malzemenin darbeyle kırılması.Zincirli KırıcılarDönen zincirlerle topak ve kırılgan ürünlerin boyut küçültülmesi.Eleme ve Sınıflandırma SistemleriDökme malzemenin boyutuna göre ayrılması.
Teknik Teklif
Çekiçli kırıcı için teknik teklif alın
Hammaddeniz, besleme boyutunuz ve hedef ürün boyutunuza göre çekiçli kırıcıyı birlikte netleştirelim.
Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler
- Malzeme türü ve sertliği
- Aşındırıcılık, nem ve kil içeriği
- Maksimum besleme boyutu
- Hedef ürün boyutu
- Saatlik kapasite (ton/saat)
- Besleme ve tahliye düzeni