01Kırmataş ve Yapı Agregası
Primer kırılmış ocak taşının yol, beton ve yapı işleri için kırmataş fraksiyonlarına indirilmesi. Hedef fraksiyonlar eleme devresiyle ayrılır.
Madencilik ve Mineral İşlemeBıçaklı Sekonder Kırıcı – İkinci Kademe Darbeli Kırıcı
PRO MAKİNA · Sekonder Darbeli Kırıcı
- Kırma prensibi
- Darbe bıçağı ve plakalara çarpma
- Kademe
- İkinci kademe (ara / ince kırma)
- Besleme
- Primer kırıcıdan gelen ön kırılmış ürün
- Çıkış kontrolü
- Plaka ayarı, rotor hızı ve eleme
Genel Bakış
Ön Kırılmış Malzemenin Kontrollü İkinci Kademe Kırılması
Bıçaklı sekonder kırıcı, primer kırıcıdan veya ön kırmadan gelen malzemeyi daha küçük boyuta indirmek için kullanılan yatay milli darbeli kırıcıdır. Rotor üzerindeki darbe bıçakları malzemeye çarpar, parçalar gövdedeki ayarlanabilir darbe plakalarına fırlatılarak kırılır.
Besleme boyutu primer kırıcıya göre daha küçük olduğu için besleme ağzı ve rotor, daha ince ürün elde edilecek şekilde tasarlanır. Ürün boyutu; darbe plakası ile rotor arasındaki açıklık, rotor hızı ve malzemenin kırılma davranışıyla yönlendirilir.
Sekonder kırıcı genellikle bir elekle kapalı devrede çalışır: hedef boyuta ulaşan ürün ayrılır, iri kalan kısım kırıcıya geri döner. Elde edilecek ürün dağılımı malzemeye bağlıdır ve eleme devresiyle birlikte belirlenir.
01Proses Akışı
Bıçaklı Sekonder Kırıcı Malzeme Akışı
Şema, sekonder kırıcının ön kırılmış ürünü alıp ikinci kademede kırdığı ve eleme devresine gönderdiği tipik akışı gösterir. Primer kırıcı ve elek ayrı ekipmanlardır.
Şemayı yatay kaydırarak inceleyebilirsiniz.
Malzeme hattı
- 1
Ön kırılmış ürün besleme: Primer kırıcıdan gelen malzeme besleyici veya konveyörle verilir.
- 2
Darbe bıçaklarıyla kırma: Rotordaki bıçaklar malzemeye çarparak onu küçültür.
- 3
Ayarlı plakalarda kırılma: Plaka ile rotor arasındaki açıklık ürün boyutunu yönlendirir.
- 4
Sonraki prosese tahliye: Ürün eleğe gider; iri kalan kısım kırıcıya geri dönebilir.
Elekte iri kalan malzeme kırıcıya geri döndürülerek kapalı devre oluşturulabilir; devre düzeni tesis kurgusuna göre belirlenir.
02Uygulamalar
Bıçaklı Sekonder Kırıcı Uygulama Alanları
01
02Cevherin İkinci Kademe Kırılması
Ön kırılmış cevherin sonraki öğütme veya zenginleştirme adımına uygun boyuta indirilmesi. Aşındırıcı cevherlerde bıçak ömrü ayrıca değerlendirilir.
Taşıma Ekipmanları
03Kapalı Devre Kırma-Eleme
Sekonder kırıcının eleğe bağlı çalıştığı ve iri malzemenin geri döndüğü kırma-eleme hatları. Kırıcı ve elek kapasiteleri birlikte boyutlandırılır.
Eleme ve Sınıflandırma Sistemleri
03Tasarım ve İmalat
Projeye Özel Bıçaklı Sekonder Kırıcı Tasarımı ve İmalatı
PRO MAKİNA sekonder kırıcıları ön kırılmış ürünün boyutu, hedef çıkış boyutu, malzemenin kırılabilirliği ve kapasiteye göre projelendirir. Rotor ve darbe bıçağı geometrisi, darbe plakaları ve ayar düzeni, gövde, tahrik ve bakım erişimi birlikte tasarlanır.
- Ön kırılmış ürüne göre rotor
- Ayarlanabilir darbe plakaları
- Değiştirilebilir darbe bıçakları
- Eleme devresine entegrasyon
Proses Tasarım Verileri
- 01
Besleme
Primer kırıcı çıkış boyutu ve besleme düzeni.
- 02
Hedef Boyut
İstenen üst boyut ve eleme devresi.
- 03
Malzeme
Kırılabilirlik, aşındırıcılık, nem ve kil içeriği.
- 04
Rotor ve Bıçak
Rotor ölçüsü, bıçak geometrisi, sayısı ve malzemesi.
- 05
Tahrik ve Bakım
Tahrik seçimi, plaka ayarı, bıçak değişimi ve hidrolik açma.
Rotor hızı, güç ve kapasite malzeme ve hat verisiyle belirlenir; her malzeme için belirli bir milimetre boyutu garanti edilmez.
04Galeri
Bıçaklı Sekonder Kırıcı Fotoğraf Galerisi
05SSS
Bıçaklı Sekonder Kırıcı Hakkında Sık Sorulan Sorular
Sekonder kırıcı ile primer kırıcı arasındaki fark nedir?
Primer kırıcı iri malzemeyi kaba boyuta indirir. Sekonder kırıcı ise bu ön kırılmış ürünü daha küçük ve kontrollü boyuta getirir; genellikle elekle birlikte çalışır.
Ürün boyutu nasıl ayarlanır?
Darbe plakası ile rotor arasındaki açıklık, rotor hızı ve eleme devresi ürün boyutunu belirler. Ulaşılabilecek dağılım malzemeye bağlıdır.
Sekonder kırıcı her zaman elekli mi çalışır?
Kırıcının kendisinde elek bulunmayabilir; ürün boyutu kontrolü çoğunlukla ayrı bir elekle kapalı devre kurularak sağlanır. Düzen proje bazında belirlenir.
Hangi parçalar aşınır?
Darbe bıçakları, darbe plakaları ve gövde astarları aşınan parçalardır; hidrolik açılır gövde değişimi kolaylaştırır.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Malzeme türü, besleme (primer çıkış) boyutu, hedef ürün boyutu, aşındırıcılık ve saatlik kapasite temel verilerdir.
06Kaynaklar
İlgili Makina ve Tesis Sayfaları
Bıçaklı Primer KırıcılarDarbe bıçaklı rotor ve plakalarla ilk kademe darbeli kırma.Çeneli KırıcılarSabit ve hareketli çene arasında sıkıştırarak iri malzemenin ön kırılması.Dik Milli KırıcılarDik milli rotorla hızlandırılan malzemenin darbeyle kırılması.Eleme ve Sınıflandırma SistemleriDökme malzemenin boyutuna göre ayrılması.
Teknik Teklif
Bıçaklı sekonder kırıcı için teknik teklif alın
Ön kırılmış ürün boyutunuz ve hedef çıkış boyutunuza göre sekonder kırıcıyı ve eleme devresini birlikte netleştirelim.
Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler
- Malzeme türü ve kırılabilirliği
- Besleme (primer çıkış) boyutu
- Hedef ürün boyutu
- Aşındırıcılık ve nem
- Saatlik kapasite (ton/saat)
- Mevcut elek ve hat düzeni