01Kırma Kum Üretimi
Ön kırılmış taştan beton ve harç için kırma kum üretilmesi. İnce oranı ve dağılım, eleme ve gerekirse yıkama devresiyle birlikte ayarlanır.
Madencilik ve Mineral İşlemeDik Milli Kırıcı – Dik Milli Darbeli Kırıcı (VSI)
PRO MAKİNA · Dik Milli Darbeli Kırıcı (VSI)
- Kırma prensibi
- Rotorla hızlandırma ve darbe
- Kademe
- Genellikle üçüncü kademe / kum üretimi
- Ürün
- Kırma kum ve ince agrega
- Aşınan parçalar
- Rotor uçları ve iç astarlar
Genel Bakış
Rotorla Hızlandırılan Malzemenin Darbeyle Kırılması
Dik milli darbeli kırıcıda (VSI) malzeme, üstteki besleme ağzından dikey mil üzerinde yüksek devirle dönen rotorun merkezine düşer. Rotor malzemeyi hızlandırarak dışarı fırlatır; malzeme kırma haznesindeki yüzeylere veya malzeme yatağına çarparak kırılır.
Bu kırma şekli, çeneli veya çekiçli kırıcılardan farklı olarak ince agrega ve kırma kum üretimine yöneliktir. Ürün dağılımı ve tane şekli; rotor hızı, rotor ve hazne düzeni ile beslenen malzemenin özelliklerine bağlıdır.
VSI genellikle birincil ve ikincil kırıcılardan sonra, eleme ile birlikte kapalı devrede çalışır. Besleme tane boyutu, malzemenin aşındırıcılığı ve nem durumu, rotor ve aşınma elemanlarının seçiminde belirleyicidir.
01Proses Akışı
Dik Milli Kırıcı Malzeme Akışı
Şema, VSI kırıcının malzemeyi rotorla hızlandırıp darbeyle kırdığı ve eleme devresine gönderdiği tipik akışı gösterir. Eleme ve geri dönüş hattı ayrı ekipmanlardır.
Şemayı yatay kaydırarak inceleyebilirsiniz.
Malzeme hattı
- 1
Malzeme besleme: Ön kırılmış malzeme besleme ağzından rotor merkezine düşer.
- 2
Rotorla hızlandırma: Dikey mil üzerindeki rotor malzemeyi hızlandırarak dışarı fırlatır.
- 3
Darbe ile kırma: Malzeme hazne yüzeylerine veya malzeme yatağına çarparak kırılır.
- 4
Ürün tahliyesi: Kırılan ürün alttan tahliye edilerek eleme devresine gider.
Elekte hedef boyutun üstünde kalan malzeme kırıcıya geri döndürülebilir; devre düzeni tesis kurgusuna göre belirlenir.
02Uygulamalar
Dik Milli Kırıcı Uygulama Alanları
01
02İnce Agrega ve Mıcır
Agrega tesislerinde ince agrega fraksiyonlarının son kademe kırılması. Kırıcı, eleme devresiyle birlikte boyutlandırılır.
Eleme ve Sınıflandırma Sistemleri
03Kırmataş Tane Şekli İyileştirme
Kırmataş fraksiyonlarında tane şeklinin iyileştirilmesine yönelik son kademe kırma. Ulaşılacak şekil malzemeye bağlıdır ve testle doğrulanmalıdır.
Taşıma Ekipmanları
03Tasarım ve İmalat
Projeye Özel Dik Milli Kırıcı Tasarımı ve İmalatı
PRO MAKİNA dik milli kırıcıları besleme tane boyutu, malzemenin aşındırıcılığı, hedef ürün dağılımı ve kapasiteye göre projelendirir. Rotor ve kırma haznesi düzeni, aşınma elemanları, mil ve yataklama, tahrik ve titreşim kontrolü birlikte tasarlanır.
- Ürüne göre rotor ve hazne düzeni
- Değiştirilebilir rotor aşınma parçaları
- Dikey mil ve yataklama grubu
- Kırma-eleme devresine entegrasyon
Proses Tasarım Verileri
- 01
Besleme
Besleme tane boyutu ve ön kırma kademesi.
- 02
Malzeme
Sertlik, aşındırıcılık, nem ve ince içeriği.
- 03
Hedef Ürün
İstenen ürün dağılımı, ince oranı ve tane şekli beklentisi.
- 04
Rotor ve Hazne
Rotor tipi, rotor hızı, hazne düzeni ve aşınma elemanları.
- 05
Tahrik ve Entegrasyon
Motor ve tahrik, titreşim, bakım erişimi ve eleme devresi.
Rotor hızı, güç ve kapasite malzeme testleri ve proses hesabıyla belirlenir; belirli tane şekli garanti edilmez.
04Galeri
Dik Milli Kırıcı Fotoğraf Galerisi
05SSS
Dik Milli Kırıcı Hakkında Sık Sorulan Sorular
Dik milli kırıcı nasıl çalışır?
Malzeme, dikey mil üzerinde dönen rotorun merkezine beslenir. Rotor malzemeyi hızlandırıp fırlatır; malzeme hazne yüzeylerine veya malzeme yatağına çarparak kırılır.
Dik milli kırıcı hangi kademede kullanılır?
Genellikle birincil ve ikincil kırıcılardan sonra, kırma kum ve ince agrega üretiminde son kademe olarak eleme ile birlikte kullanılır.
Kübik ürün garanti edilir mi?
Tane şekli malzemeye, rotor düzenine ve işletme koşullarına bağlıdır. Hedef şekil ve dağılım numune testleriyle değerlendirilir; genel bir garanti verilmez.
Hangi parçalar aşınır?
Rotor uç parçaları, rotor iç astarları ve hazne astarları aşınan elemanlardır; aşınma hızı malzemenin aşındırıcılığına bağlıdır.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Malzeme türü, aşındırıcılık, nem, besleme tane boyutu, hedef ürün dağılımı ve saatlik kapasite temel verilerdir.
06Kaynaklar
İlgili Makina ve Tesis Sayfaları
Çeneli KırıcılarSabit ve hareketli çene arasında sıkıştırarak iri malzemenin ön kırılması.Bıçaklı Sekonder KırıcılarÖn kırılmış malzemenin darbe bıçaklı rotorla ikinci kademe kırılması.Çekiçli KırıcılarRotor ve çekiçlerle darbe etkisiyle orta sertlikte malzeme kırma.Eleme ve Sınıflandırma SistemleriDökme malzemenin boyutuna göre ayrılması.
Teknik Teklif
Dik milli kırıcı için teknik teklif alın
Malzemeniz, besleme boyutunuz ve hedef ürün dağılımınıza göre dik milli kırıcıyı ve eleme devresini birlikte netleştirelim.
Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler
- Malzeme türü ve aşındırıcılığı
- Nem ve ince içeriği
- Besleme tane boyutu
- Hedef ürün dağılımı
- Saatlik kapasite (ton/saat)
- Mevcut kırma-eleme hattı