Granül NPK Gübre Üretim Tesisi
Azot, fosfor ve potasyum hammaddelerini dayanıklı, eşit boyutlu ve depoda topaklanmayan granüllere dönüştüren hatlar kuruyoruz.
Kompoze NPK Granülünde Boyut, Dayanım ve Depolama Kararlılığı
Granül NPK üretiminde üre, amonyum sülfat, fosfat ve potasyum tuzları gibi hammaddeler reçete oranında tartılır ve granülatör tamburunda su veya buharla granül haline getirilir. Her granülün aynı besin oranını taşıması, torbada ayrışma yaşanmaması için önemlidir.
Bazı NPK hammaddeleri nem çekici olduğundan kurutma, soğutma ve depolama koşulları ürünün topaklanma eğilimini doğrudan etkiler. Soğutma tamburu ürünü depolama sıcaklığına indirir; kaplama tamburu ise granül yüzeyine topaklanmayı azaltan kaplama malzemesini uygular.
Eleme sonrası ürün boyutu dışındaki granüller kırılarak geri devredilir. Geri devir miktarı ile kurutucu, elevatör ve elek kapasitesi birlikte hesaplanır; hattın darboğazı genellikle bu dengeye göre ortaya çıkar.
Granül NPK Gübre Üretim Akışı
Hat, tartımdan kaplamaya kadar sürekli akışla ve geri devir döngüsüyle çalışır.
Adım 1
Hammadde tartımı
Azot, fosfor ve potasyum kaynakları dozaj bant kantarlarıyla reçete oranında beslenir.
Adım 2
Granülasyon
Karışım granülatör tamburunda su veya buharla granül haline getirilir.
Adım 3
Kurutma
Granüller döner kurutucuda depolamaya uygun neme kadar kurutulur.
Adım 4
Soğutma
Sıcak ürün soğutma tamburunda depolama sıcaklığına indirilir.
Adım 5
Eleme ve geri devir
Ürün boyutu ayrılır; elek üstü kırılır ve elek altıyla birlikte granülatöre döner.
Adım 6
Kaplama ve paketleme
Topaklanmayı azaltmak için granüller kaplanır, ardından paketlemeye gönderilir.
Granül NPK Gübre Hattında Kullanılan Ekipmanlar
Dozaj Bant Kantarı
NPK hammaddelerinin reçete oranında sürekli tartılarak beslenmesi.
Makineyi İnceleGranülatör Tamburu
Hammadde karışımının su veya buharla granül forma getirildiği tambur.
Makineyi İnceleKurutma Tamburu
Granüllerin depolamaya uygun neme kadar kurutulduğu döner tambur.
Makineyi İnceleSoğutma Tamburu
Sıcak granülün topaklanma riskini azaltmak için soğutulması.
Makineyi İnceleVibrasyonlu Elekler
Ürün boyutunun ayrıldığı ve geri devir fraksiyonlarının belirlendiği elek.
Makineyi İnceleKaplama Tamburu
Granül yüzeyine topaklanmayı azaltan kaplama malzemesinin uygulanması.
Makineyi İnceleGranül NPK Gübre Tesisi Hakkında Sık Sorulan Sorular
Granül NPK ile harman (blend) NPK arasındaki fark nedir?
Granül NPK'da her granül aynı besin oranını taşır. Harman gübrede farklı granüller karıştırılır; boyut farkı varsa taşımada ayrışma görülebilir.
NPK granülleri neden depoda topaklanır?
Nem çekici hammaddeler, yüksek ürün sıcaklığı ve basınç topaklanmaya yol açabilir. Yeterli kurutma, soğutma ve kaplama bu riski azaltır.
Buhar granülasyonu her reçetede gerekli midir?
Hayır. Buhar, bazı reçetelerde granülasyonu kolaylaştırır; gereklilik hammadde karışımı ve hedef granül kalitesine göre belirlenir.
Farklı NPK formülleri aynı hatta üretilebilir mi?
Evet. Dozaj sistemi ve proses ayarları formüle göre değiştirilir; ürün geçişlerinde hattın boşaltılması planlanır.
Toz toplama sistemi gerekir mi?
Kurutucu ve soğutucu çıkış havası toz taşır. Siklon ve filtre ile tozun tutulması hem çevre şartları hem ürün geri kazanımı için gereklidir.
Teklif ve Teknik Görüşme
Granül NPK gübre hattınız için teklif isteyin
Üretmek istediğiniz formülleri ve saatlik kapasite hedefinizi paylaşın; granülasyon, kurutma ve geri devir dengesini birlikte hesaplayalım.