PRO MAKINA
PROCESS ENGINEERING

Dozaj Bant Kantarı – Sürekli Akışta Tartımlı ve Debi Kontrollü Besleme

Üstten beslemeli, kapalı gövdeli kısa bantlı dozaj besleyici

PRO MAKİNA

Görev
Sürekli akışta debi kontrollü besleme
Ölçüm
Bant yükü ve bant hızından anlık debi
Kontrol
İnvertörle bant hızının ayarlanması
Kayıt
Toplam tonaj ve anlık debi, PLC/SCADA

Genel Bakış

Batch Değil Sürekli Akış: Debiyi Ölçen ve Tutan Besleyici

Dozaj bant kantarı, bunkerden aldığı dökme ürünü kısa bir bant üzerinde taşırken tartan ve sonraki prosese belirlenen debide veren gravimetrik bantlı besleyicidir. Mikro ve makro dozajlamadaki gibi batch tartmaz; granülatör, mikser veya proses hattını sürekli besler.

Bandın tartım bölümü load-cell'ler üzerindeki tartım köprüsüne oturur ve bant üzerindeki ürün yükünü ölçer. Bant hızı hız sensörüyle ölçülür. Kontrol sistemi yükü hızla çarparak anlık debiyi hesaplar, set değerle karşılaştırır ve invertör üzerinden bant hızını ayarlar. Ürün akışı değişse de debi set değere yaklaştırılır.

Kapalı gövde tozlu ürünlerde toz kaçağını sınırlar; besleme bunkerinin çıkışı ise bant üzerinde kararlı bir ürün yatağı oluşturacak şekilde düzenlenir. Toplam tonaj ve anlık debi PLC veya SCADA'ya aktarılır.

01Proses Akışı

Dozaj Bant Kantarı Proses Akışı

Şema, ürünün besleme bunkerinden banda alındığı, tartım ve hız ölçümüyle anlık debinin hesaplandığı, bant hızının ayarlandığı ve ürünün sonraki prosese sürekli verildiği akışı gösterir. Besleme bunkeri ve granülatör ayrı ekipmanlardır.

Dozaj bant kantarı proses akış şemasıÜrün hattı: besleme bunkeri, tartım köprüsü ve hız ölçümlü dozaj bant kantarı, granülatör veya proses hattı. Kontrol: anlık debi, set değer ve bant hızı ayarı.ÜRÜN HATTI1Besleme bunkeriÜrün girişi2DOZAJ BANT KANTARItartım ve hız ile debi kontrolü3Granülatör / hatSet debide sürekli besleme

Şemayı yatay kaydırarak inceleyebilirsiniz.

Ürün hattı

  1. 1

    Bunkerden giriş: Ürün besleme bunkerinin çıkışından bant üzerine alınır.

  2. 2

    Bantla taşıma: Bant ürünü tartım bölümü üzerinden geçirir.

  3. 3

    Tartım ve hız ölçümü: Load-cell'ler bant yükünü, hız sensörü bant hızını ölçer.

  4. 4

    Sürekli besleme: Ürün set debide granülatör, mikser veya proses hattına verilir.

Debi kontrolü

  1. A

    Anlık debi: Bant yükü ve bant hızından anlık kütlesel debi hesaplanır.

  2. B

    Set değer karşılaştırma: Hesaplanan debi set değerle karşılaştırılır.

  3. C

    Hız ayarı: İnvertör bant hızını artırıp azaltarak debiyi set değere yaklaştırır.

Ölçüm kararlılığı; bant üzerindeki ürün yatağının düzgünlüğüne, bant temizliğine ve tartım köprüsünün bakımına bağlıdır.

02Uygulamalar

Dozaj Bant Kantarı Uygulama Alanları

Kompakt potasyum klorür taneleri01

Granülatör Öncesi Sürekli Besleme

Gübre hammaddelerinin granülatöre reçete oranında sürekli verilmesi. Her hammadde için ayrı dozaj bant kantarı kullanılarak oranlar debi üzerinden korunur.

Granülatör Tamburu
Dolomit ocağı02

Mineral Besleme

Mineral ve kırılmış malzemelerin proses hattına debi kontrollü verilmesi. Aşındırıcı ürünlerde bant ve etek sızdırmazlığı buna göre seçilir.

Madencilik ve Mineral İşleme
Klinker taneleri03

Sürekli Dökme Malzeme Hatları

Bantlı konveyör hatlarının başında ürünün kontrollü debiyle hatta verilmesi. Taşıma konveyörü ayrı ekipmandır; dozaj bant kantarı debiyi belirler.

Bantlı Konveyörler
Besleme bunkeri altında kapalı çıkış kutulu bantlı dozaj besleyici çizimi

03Tasarım ve İmalat

Projeye Özel Dozaj Bant Kantarı Tasarımı ve İmalatı

PRO MAKİNA dozaj bant kantarlarını ürün, istenen debi aralığı, besleme bunkeri ve sonraki proses bağlantısına göre projelendirir. Bant genişliği ve hız aralığı, tartım köprüsü ve load-cell düzeni, hız sensörü ve kontrol birlikte seçilir.

  • Load-cell'li tartım köprüsü
  • Bant hızı ölçümü
  • İnvertörle debi kontrolü
  • Kapalı gövde ve toz kontrolü

Proses Tasarım Verileri

  1. 01

    Ürün

    Ürün türü, tane boyutu, yığın yoğunluğu, akışkanlık ve nem.

  2. 02

    Debi Aralığı

    En düşük ve en yüksek set debi ile reçete oranları.

  3. 03

    Bant ve Hız

    Bant genişliği, bant hızı aralığı ve bant üzerindeki ürün yükü.

  4. 04

    Tartım ve Ölçüm

    Tartım köprüsü, load-cell düzeni ve hız sensörü.

  5. 05

    Kontrol ve Bağlantı

    PLC/SCADA, toplam tonaj, besleme bunkeri ve sonraki ekipman.

Debi aralığı, doğruluk, bant genişliği ve hızı ürün ve proses verisine göre belirlenir; sayfada genel değer verilmez.

04SSS

Dozaj Bant Kantarı Hakkında Sık Sorulan Sorular

Dozaj bant kantarı nedir?

Bant üzerindeki ürünü taşırken tartan, anlık debiyi hesaplayan ve bant hızını ayarlayarak ürünü set debide sürekli besleyen gravimetrik bantlı besleyicidir.

Bant kantarından farkı nedir?

Bant kantarı konveyör üzerindeki debiyi ölçer ama değiştirmez. Dozaj bant kantarı ölçtüğü debiyi bant hızıyla kontrol ederek set değerde tutar.

Anlık debi nasıl hesaplanır?

Load-cell'ler tartım bölümündeki bant yükünü, hız sensörü bant hızını ölçer. Kontrol sistemi bu iki değerden kütlesel debiyi hesaplar ve toplam tonajı biriktirir.

Mikro ve makro dozajlamadan farkı nedir?

Mikro ve makro dozajlama bileşenleri batch halinde tartım haznesinde tartar. Dozaj bant kantarı ise sürekli akışta debiyi ölçer ve kontrol eder.

Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Ürün türü ve yığın yoğunluğu, tane boyutu, istenen debi aralığı, besleme bunkeri, sonraki ekipman ve otomasyon bilgisi temel verilerdir.

05Kaynaklar

İlgili Makina ve Tesis Sayfaları

Teknik Teklif

Dozaj bant kantarı için teknik teklif alın

Ürününüz, debi aralığınız ve besleyeceğiniz prosese göre dozaj bant kantarını birlikte netleştirelim.

Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler

  • Ürün türü ve yığın yoğunluğu
  • Tane boyutu ve akışkanlık
  • En düşük ve en yüksek debi
  • Besleme bunkeri bilgisi
  • Beslenecek ekipman
  • PLC/SCADA entegrasyonu
WWhatsApp

Çerez Tercihleri

Bu sitede, siteyi güvenli ve düzgün çalıştırmak için gerekli çerezler kullanılır. İzninizle; performans ölçümü, kullanıcı deneyimi iyileştirme ve pazarlama amaçlı ek çerezler de kullanılabilir. Detaylar için Çerez Politikası ve Gizlilik Politikası sayfalarını inceleyebilirsiniz.