01Kum ve Agrega Taşıma
Kum, çakıl ve agregaların stok sahası, eleme ve yükleme noktaları arasında taşınması. Aşındırıcı ürünlerde bant kalitesi, sıyırıcılar ve besleme şutu buna göre seçilir.
Madencilik ve Mineral İşlemeBantlı Konveyör – Dökme Malzeme için Endüstriyel Bant Konveyör
PRO MAKİNA · Endüstriyel Bantlı Konveyör
- Görev
- İki nokta arasında sürekli dökme taşıma
- Güzergâh
- Yatay veya eğimli hat
- Boyutlandırma
- Kapasite, yoğunluk ve hat geometrisine göre
- Kapsam
- Konveyör, besleme ve boşaltma bağlantıları
Genel Bakış
Dökme Malzemenin Sürekli ve Kontrollü Taşınması
Bantlı konveyör, dökme malzemenin veya uygun birim yüklerin sonsuz bir bant üzerinde, tahrik tamburu ile kuyruk tamburu arasında sürekli taşındığı ekipmandır. Bant, taşıyıcı rulolar üzerinde ilerler; malzeme besleme noktasında banda alınır ve baş tamburda boşaltılır.
Bant genişliği, bant hızı ve bant tipi; saatlik kapasite, malzemenin tane boyutu ve yığın yoğunluğu, hat uzunluğu ve eğimi birlikte değerlendirilerek belirlenir. Eğimli hatlarda malzemenin bant üzerinde geri kaymaması için eğim açısı ürüne göre sınırlandırılır.
Besleme şutu, etek sızdırmazlığı, bant sıyırıcıları ve toz kontrolü; dökülme ve aşınmayı azaltmak için tasarımın parçasıdır. Tambur, gerdirme ve merkezleme düzenleri ise bantın düzgün çalışması ve bakım erişimi gözetilerek seçilir.
01Proses Akışı
Bantlı Konveyör Malzeme Akışı
Şema, bantlı konveyörün malzemeyi besleme noktasından boşaltma noktasına taşıdığı tipik akışı gösterir. Önceki ve sonraki ekipmanlar tesis kurgusuna göre değişir.
Şemayı yatay kaydırarak inceleyebilirsiniz.
Malzeme hattı
- 1
Malzeme kabulü: Malzeme bunker, silo çıkışı veya önceki ekipmandan gelir.
- 2
Banda besleme: Besleme şutu malzemeyi banda ortalı ve kontrollü bırakır.
- 3
Bant üzerinde taşıma: Bant, taşıyıcı rulolar üzerinde yatay veya eğimli hat boyunca ilerler.
- 4
Kontrollü tahliye: Malzeme baş tamburdan tahliye şutuna ve sonraki ekipmana aktarılır.
Bantlı konveyör malzemenin özelliklerini değiştirmez; yalnızca taşıma yapar. Kırma, eleme veya depolama hattın diğer ekipmanlarında gerçekleşir.
02Uygulamalar
Bantlı Konveyör Uygulama Alanları
01
02Kırma ve Eleme Hatları
Kırıcı çıkışındaki taş ve cevherin elek ve stok noktalarına aktarılması. İri parçalı malzemede darbe bölgesi rulolama ve besleme yüksekliği birlikte değerlendirilir.
Kırıcılar ve Parçalayıcılar
03Gübre ve Granül Ürün Hatları
Granül gübre ve benzeri ürünlerin proses ekipmanları, silolar ve paketleme arasında taşınması. Kapalı veya üstü örtülü hat, nem ve toz kontrolü için tercih edilebilir.
Gübre ve Granülasyon Tesisleri
04Tahıl ve Yem Hammaddeleri
Tahıl ve yem hammaddelerinin kabul, silo ve proses noktaları arasında taşınması. Tozuma ve dökülmeyi azaltmak için besleme ve boşaltma noktaları kapalı tasarlanabilir.
Depolama ve Besleme Sistemleri
03Tasarım ve İmalat
Projeye Özel Bantlı Konveyör Tasarımı ve İmalatı
PRO MAKİNA bantlı konveyörleri taşınacak malzeme, saatlik kapasite ve hat geometrisine göre projelendirir. Şase, tamburlar, rulolama, gerdirme, besleme ve boşaltma şutları ile koruyucular tek bir sistem olarak tasarlanır.
- Kapasiteye göre bant genişliği ve hızı
- Tahrik ve kuyruk tamburu seçimi
- Gerdirme ve bant merkezleme
- Dökülme ve toz kontrolü
Proses Tasarım Verileri
- 01
Malzeme
Malzeme türü, tane boyutu, yığın yoğunluğu, nem ve aşındırıcılık.
- 02
Kapasite
Saatlik taşıma kapasitesi ve çalışma süresi.
- 03
Hat Geometrisi
Konveyör uzunluğu, eğim, yükseklik farkı ve güzergâh.
- 04
Bant ve Tahrik
Bant tipi ve genişliği, bant hızı, tambur ve motor-redüktör seçimi.
- 05
Besleme ve Tahliye
Besleme ve boşaltma noktaları, şutlar, koruyucular ve bakım erişimi.
Bant genişliği, hız ve tahrik gücü bu verilerle hesaplanır; sayfada genel değer verilmez.
04Galeri
Bantlı Konveyör Fotoğraf Galerisi
05SSS
Bantlı Konveyör Hakkında Sık Sorulan Sorular
Bantlı konveyör kapasitesi nasıl belirlenir?
Kapasite; bant genişliği, bant hızı, malzemenin yığın yoğunluğu ve bant üzerindeki kesit alanıyla belirlenir. Eğim ve malzemenin akış davranışı da hesaba katılır.
Bantlı konveyör hangi eğimle çalışabilir?
Uygun eğim malzemeye ve bant tipine bağlıdır. Malzemenin bant üzerinde geri kaymaması için eğim ürün davranışına göre sınırlanır; dik eğimlerde farklı bant tipleri değerlendirilir.
Bant kaçıklığı ve dökülme nasıl azaltılır?
Malzemenin banda ortalı beslenmesi, doğru gerdirme, merkezleme rulosu, etek sızdırmazlığı ve bant sıyırıcıları bant kaçıklığını ve dökülmeyi azaltmaya yardımcı olur.
Tozlu ürünlerde ne yapılır?
Besleme ve boşaltma noktaları kapatılabilir, hat üst kapaklarla örtülebilir ve gerekli noktalarda toz emişi yapılabilir. Çözüm ürünün tozuma davranışına göre seçilir.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Malzeme türü, tane boyutu, yığın yoğunluğu, saatlik kapasite, hat uzunluğu, eğim veya yükseklik farkı ile besleme ve boşaltma noktaları temel verilerdir.
06Kaynaklar
İlgili Makina ve Tesis Sayfaları
Tripper Arabalı KonveyörBantlı konveyör hattı boyunca seçilebilir boşaltma noktaları.Bantlı ElevatörlerBantlı kovalı elevatörle toz ve granül ürünlerin dikey taşınması.Zincirli KonveyörlerKapalı gövdede zincir ve paletlerle dökme malzeme transferi.Vidalı HelezonlarToz ve granül ürünlerin kapalı helezonla taşınması ve beslenmesi.
Teknik Teklif
Bantlı konveyör için teknik teklif alın
Malzemeniz, kapasiteniz ve hat güzergâhınıza göre bantlı konveyörü ve besleme-boşaltma noktalarını birlikte netleştirelim.
Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler
- Malzeme türü ve tane boyutu
- Yığın yoğunluğu
- Saatlik kapasite (ton/saat)
- Hat uzunluğu ve eğim / yükseklik farkı
- Besleme ve boşaltma noktaları
- Açık saha veya kapalı alan kurulumu