01Kurutma Tamburu Egzozu
Perlit, kum ve benzeri minerallerin kurutulmasında egzoz gazıyla taşınan ürünün ön ayrılması ve prosese geri kazanılması. İnce toz için filtre aşaması ayrıca değerlendirilir.
Kurutma TamburuSiklon Ayırıcı – Santrifüj Etkisiyle Tozlu Gazdan Partikül Ayırma
PRO MAKİNA · Siklon Ayırıcı
- Ayırma prensibi
- Dönen akış ve santrifüj etkisi
- Hareketli parça
- Gövdede hareketli parça yok
- Görev
- Ön ayırma ve toz yükünün azaltılması
- Toz tahliyesi
- Alt bunker ve hava kilidi
Genel Bakış
Tozlu Gaz Akışında Partiküllerin Ön Ayrılması
Siklonda tozlu gaz, silindirik gövdeye teğetsel bir girişten girer ve gövde ile konik bölüm boyunca spiral bir akış oluşturur. Santrifüj etkisiyle dışa savrulan partiküller gövde duvarına çarpar, duvar boyunca aşağı kayarak alt bunkere düşer. Temizlenen gaz ise merkezde yukarı dönen akışla üst çıkış borusundan ayrılır.
Ayırma performansını belirleyen başlıca unsurlar; gaz debisi ve giriş hızı, partikül boyutu ve yoğunluğu, gövde çapı, konik bölüm ve çıkış borusu geometrisidir. Daha yüksek ayırma için hızın artırılması basınç kaybını da artırdığından, siklon fanla birlikte değerlendirilir.
Siklonlar özellikle iri ve yoğun partiküllerde etkilidir; ince tozların bir kısmı gazla birlikte siklonu terk edebilir. Aşındırıcı tozlarda giriş ve konik bölüm, aşınmaya dayanıklı malzeme veya astarla korunabilir.
01Proses Akışı
Siklon Ayırıcı Proses Akışı
Şema, tozlu gazın siklona girdiği, dönen akış ve santrifüj etkisiyle partiküllerin ayrıldığı, toplanan tozun alt bunkerden tahliye edildiği ve gazın sonraki filtre veya fan aşamasına yönlendirildiği akışı gösterir.
Şemayı yatay kaydırarak inceleyebilirsiniz.
Gaz hattı
- 1
Teğetsel giriş: Tozlu gaz siklon gövdesine teğetsel girişten girerek dönmeye başlar.
- 2
Santrifüj ayırma: Dışa savrulan partiküller duvar boyunca aşağı ilerler.
- 3
Gaz çıkışı: Temizlenen gaz merkezdeki üst çıkış borusundan ayrılır.
- 4
Sonraki aşama: Gaz gerektiğinde filtreye, ardından fan ve bacaya yönlendirilir.
Toz tahliyesi
- A
Alt bunkerde toplama: Ayrılan partiküller konik bölümden alt bunkere düşer.
- B
Kontrollü tahliye: Toz, hava kilidiyle gaz kaçağı olmadan tahliye edilir veya prosese döndürülür.
Birden fazla siklon paralel veya seri kullanılabilir; seçim gaz debisi, partikül dağılımı ve izin verilen basınç kaybına göre yapılır.
02Uygulamalar
Siklon Ayırıcı Uygulama Alanları
01
02Mineral Prosesleri
Öğütme ve pnömatik taşıma hatlarında yüksek toz yükünün azaltılması. Aşındırıcı tozlarda gövde ve konik bölüm aşınmaya karşı korunur.
Madencilik ve Mineral İşleme
03Filtre Öncesi Ön Ayırma
Talaş gibi iri ve hafif partiküllerin filtreden önce ayrılarak filtre torbalarının yükünün azaltılması. Son filtrasyon jet pulse filtreyle yapılır.
Jet Pulse Filtreler
03Tasarım ve İmalat
Projeye Özel Siklon Ayırıcı Tasarımı ve İmalatı
PRO MAKİNA siklon ayırıcıları gaz debisi, sıcaklığı, toz yükü ve partikül özelliklerine göre projelendirir. Giriş geometrisi, gövde çapı ve konik bölüm, çıkış borusu, alt bunker ve tahliye düzeni ile fan ve kanal bağlantıları birlikte tasarlanır.
- Gaz debisine göre gövde geometrisi
- Basınç kaybı ve fan uyumu
- Aşınmaya dayanıklı giriş ve konik bölüm
- Gaz sızdırmaz alt tahliye
Proses Tasarım Verileri
- 01
Gaz Debisi
Gaz debisi, sıcaklığı ve nemi.
- 02
Partikül Özellikleri
Toz yükü, tane boyutu dağılımı ve yoğunluk.
- 03
Gövde Geometrisi
Giriş tipi, gövde çapı, konik bölüm ve çıkış borusu.
- 04
Basınç Kaybı
İzin verilen basınç kaybı ve fan ile sistem uyumu.
- 05
Aşınma ve Tahliye
Aşınma koruması, alt bunker ve hava kilidi.
Siklon ölçüleri, ayırma verimi ve basınç kaybı gaz ve toz verisine göre hesaplanır; sayfada genel değer verilmez.
04SSS
Siklon Ayırıcı Hakkında Sık Sorulan Sorular
Siklon ayırıcı nasıl çalışır?
Tozlu gaz teğetsel girişle gövdede dönmeye başlar; santrifüj etkisiyle dışa savrulan partiküller duvar boyunca aşağı iner ve bunkerden alınır, gaz merkezden yukarı çıkar.
Siklon tek başına yeterli midir?
İri ve yoğun partiküllerde etkilidir, ancak ince tozların bir kısmı gazla çıkabilir. Emisyon hedefleri için sonrasında jet pulse filtre veya başka bir arıtma aşaması gerekebilir.
Basınç kaybı neden önemlidir?
Siklonda ayırma için gereken gaz hızı basınç kaybı oluşturur; bu kayıp fan seçimini ve enerji tüketimini doğrudan etkiler.
Aşındırıcı tozlarda ne yapılır?
Giriş ve konik bölüm gibi aşınmanın yoğun olduğu bölgeler aşınmaya dayanıklı malzeme veya astarla korunur.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Gaz debisi, sıcaklık, toz yükü, tane boyutu dağılımı, toz yoğunluğu ve izin verilen basınç kaybı temel verilerdir.
05Kaynaklar
İlgili Makina ve Tesis Sayfaları
Jet Pulse FiltrelerTozlu havadaki partiküllerin filtre torbalarında tutulması.Baca Yıkama (Scrubber) SistemleriProses gazının yıkama sıvısıyla temas ettirilerek arıtılması.Kurutma TamburuGranül veya dökme ürünün nemini sıcak gazla düşüren döner tambur.Toz Toplama SistemleriProses havasındaki tozun filtre, siklon veya yıkama ile tutulması.
Teknik Teklif
Siklon ayırıcı için teknik teklif alın
Gaz debiniz ve tozunuzun özelliklerine göre siklon ayırıcıyı birlikte netleştirelim.
Teknik Teklif İçin Gerekli Bilgiler
- Gaz debisi (m³/saat)
- Gaz sıcaklığı
- Toz yükü
- Tane boyutu dağılımı
- Toz yoğunluğu ve aşındırıcılığı
- İzin verilen basınç kaybı