Шнековые конвейеры — закрытый транспорт и дозирование сыпучих
Шнековый конвейер перемещает порошки и гранулы внутри закрытого жёлоба или трубы вращающейся винтовой спиралью — пыленепроницаемо, компактно и с естественной способностью к дозированию. Pro Makina производит желобчатые и трубные шнеки с расчётными диаметром, шагом и частотой вращения под ваш материал.
Принцип работы и конструкция
Винтовая спираль, приваренная к центральной трубе, вращается в корпусе и продвигает материал вперёд. Производительность зависит от диаметра, шага, частоты вращения и степени заполнения — а степень заполнения должна учитывать материал: сыпучие гранулы допускают большее заполнение, чем липкие или аэрируемые порошки.
Шнек ещё и дозирует: с частотным приводом расход становится управляемым, поэтому дозирующие шнеки питают сушилки, смесители и грануляторы по всем нашим заводам. Для липких материалов используем адаптированную геометрию (ленточные и лопастные секции) и увеличенные ревизионные крышки для доступа при чистке.
Типичные применения
- Передача порошкового сырья в заводах удобрений
- Дозирующие шнеки на сушилки, грануляторы и смесители
- Транспорт обезвоженного осадка с адаптированной спиралью
- Выгрузка пыли из-под циклонов и фильтров
- Наклонная передача там, где нет места ленточному конвейеру
Технические особенности
Жёлоб или труба
Жёлоб — для доступа и чистки; труба — для герметичности и наклонов.
Варианты спирали
Сплошная, ленточная и лопастная спирали под поведение материала.
Материалы исполнения
Углеродистая сталь, износозащищённое или нержавеющее исполнение для коррозионных сред.
Функция дозирования
Частотный привод и тензодатчики превращают шнек в дозатор.
Уплотнения
Уплотнения валов и герметичные крышки для пыленепроницаемой работы.
Модульные длины
Промежуточные подвесные подшипники и фланцевые секции для длинных трасс.
Данные для расчёта шнека
| Проектный параметр | Роль в расчёте |
|---|---|
| Материал, плотность, текучесть | Степень заполнения и тип спирали |
| Производительность (т/ч или м³/ч) | Диаметр, шаг и частота вращения |
| Длина трассы и наклон | Мощность привода и схема подшипников |
| Температура и коррозионность | Выбор материалов и уплотнений |
| Требуемая точность дозирования | Управление приводом и интеграция взвешивания |
Диаметр и частота вращения рассчитываются под материал; наклон снижает производительность и всегда проверяется в расчёте.
Почему Pro Makina
Производство в Турции
Проектирование и изготовление выполняются на собственном производстве в Эскишехире (Турция) под полным инженерным контролем.
Проектный подход
Каждая машина рассчитывается под ваше сырьё, влажность и требуемую производительность, а не продаётся по каталогу.
Опыт экспортных поставок
Мы готовим международные технические предложения, отгрузочную документацию и обеспечиваем шеф-монтаж и пусконаладку.
Единая зона ответственности
Технологическое проектирование, изготовление, автоматизация и ввод в эксплуатацию — в руках одной инженерной команды.
Часто задаваемые вопросы
Справится ли шнек с влажным осадком?
Да — с безвальной или адаптированной спиралью, подходящими футеровками и запасом привода. Шнеки для осадка — стандартная часть наших линий сушки осадка.
Какова точность шнекового дозирования?
С частотным управлением и весовой обратной связью (тензодатчики) шнековые дозаторы обеспечивают рецептурную точность для большинства применений в удобрениях и химии; достижимый допуск зависит от текучести материала.
Что ограничивает длину шнекового конвейера?
Крутящий момент на центральной трубе и износ подвесных подшипников. Длинные трассы разбиваются на модульные секции или передаются цепным и ленточным конвейерам — экономическую границу подскажем по месту.
Связанное оборудование и решения
Расскажите о вашем проекте
Отправьте нам данные о сырье, требуемой производительности и технологическом процессе. Наши инженеры изучат задачу и подготовят техническое предложение под ваш проект.
Шнековые конвейеры — закрытый транспорт и дозирование сыпучих
Окончательные размеры, производительность и мощность привода определяются индивидуально для каждого проекта — на основе анализа сырья, влажности и технологических расчётов.