Заводы компостирования и переработки органических отходов
Pro Makina строит заводы управляемого компостирования на базе барабанной технологии: приём и подготовка, интенсивное барабанное компостирование, дозревание, доводка — и, при необходимости, сушка и грануляция, превращающие компост в товарное удобрение.
От потока отходов к стабильному продукту
Компостирование удаётся тогда, когда правильна рецептура: влажность, соотношение углерода к азоту и структура настраиваются на стадии подготовки и удерживаются под контролем всю интенсивную фазу. Поэтому наши заводы начинаются с измельчения, смешивания и дозирования, кондиционирующих входящие отходы, — а затем компостный барабан вращением и управляемой аэрацией ведёт быстрое термофильное компостирование с контролем запаха.
После барабана материал дозревает в короткой стадии дображивания, затем проходит троммельное грохочение для отделения примесей и структурного материала. В зависимости от вашего рынка линия завершается здесь — или продолжается сушкой и барабанной грануляцией до гранулированного органического или органоминерального удобрения.
Перерабатываемые потоки отходов
- Навоз КРС и птичий помёт
- Раздельно собранная органика ТКО
- Отходы пищевой промышленности и рынков
- Бойенские отходы со структурным материалом
- Зелёные и ландшафтные отходы
- Дигестат биогазовых станций
Составные блоки завода
Приём и подготовка
Бункеры, шредеры и смесители, кондиционирующие входную рецептуру.
Барабанное компостирование
Закрытый вращающийся реактор интенсивной обеззараживающей фазы.
Управление дозреванием
Площадка дображивания с концепцией ворошения и контроля.
Доводка
Троммельное грохочение, отделение примесей и контроль конечного продукта.
Повышение ценности
Опциональные сушка и грануляция в гранулированное удобрение.
Контроль запаха
Закрытый сбор воздуха с биофильтром или скруббером.
Данные для предложения по компостному заводу
| Проектный параметр | Роль в проекте |
|---|---|
| Виды отходов и суточные тоннажи | Производительность линии и узел приёма |
| Анализы отходов (влажность, C/N) | Рецептура и время пребывания в барабане |
| Наличие структурного материала | Объём оборудования подготовки |
| Ограничения по запаху / разрешения | Объём закрытия и очистки воздуха |
| Целевой конечный продукт | Объём доводки и грануляции |
Время пребывания и размеры оборудования рассчитываются по анализам ваших конкретных отходов.
Почему Pro Makina
Производство в Турции
Проектирование и изготовление выполняются на собственном производстве в Эскишехире (Турция) под полным инженерным контролем.
Проектный подход
Каждая машина рассчитывается под ваше сырьё, влажность и требуемую производительность, а не продаётся по каталогу.
Опыт экспортных поставок
Мы готовим международные технические предложения, отгрузочную документацию и обеспечиваем шеф-монтаж и пусконаладку.
Единая зона ответственности
Технологическое проектирование, изготовление, автоматизация и ввод в эксплуатацию — в руках одной инженерной команды.
Часто задаваемые вопросы
Сколько площади требует завод барабанного компостирования?
Существенно меньше, чем чисто буртовое компостирование, потому что интенсивная фаза проходит внутри барабана; точная площадь следует из тоннажа и концепции дозревания и показывается в подготавливаемой нами компоновке.
Может ли завод выпускать товарное удобрение вместо сырого компоста?
Да — с сушкой, грохочением и барабанной грануляцией (при необходимости с добавлением минеральных питательных веществ) линия выпускает гранулированное органическое или органоминеральное удобрение.
Как контролируется запах?
Барабан — закрытый реактор; отходящий воздух собирается и очищается в биофильтре или скруббере. Зоны приёма и подготовки также могут быть закрыты, если этого требует площадка.
Связанное оборудование и решения
Расскажите о вашем проекте
Отправьте нам данные о сырье, требуемой производительности и технологическом процессе. Наши инженеры изучат задачу и подготовят техническое предложение под ваш проект.
Заводы компостирования и переработки органических отходов
Окончательные размеры, производительность и мощность привода определяются индивидуально для каждого проекта — на основе анализа сырья, влажности и технологических расчётов.