Завод по производству гранулированных органоминеральных удобрений
Мы создаем линии барабанной грануляции с контролем влажности и размера гранул, объединяющие органическое вещество и минеральные элементы в одной грануле.
Органическая основа и минеральное питание в одной грануле
Гранулированное органоминеральное удобрение получают грануляцией органической основы — компоста, леонардита или переработанного навоза — вместе с источниками азота, фосфора и калия. Поскольку влажность и волокнистая структура органического сырья изменчивее, чем у минеральных удобрений, качество гранул определяется этапами подготовки и дозирования в начале линии.
Органическое сырье сначала дробится и просеивается, затем взвешивается вместе с минеральными компонентами и подается в барабанный гранулятор. Влажность и количество связующего для грануляции подбираются под рецептуру. При сушке температура продукта контролируется, так как органическое вещество чувствительно к нагреву.
Высушенные гранулы охлаждаются и просеиваются. Крупная фракция дробится, мелкая сразу возвращается в гранулятор. Поскольку доля ретура напрямую влияет на производительность сушилки и грохота, она рассчитывается вместе при проектировании линии.
Технологическая схема производства гранулированных органоминеральных удобрений
Линия работает непрерывно — от подготовки органического сырья до фасовки.
Этап 1
Подготовка органического сырья
Органическая основа, например компост или леонардит, дробится, просеивается и при необходимости корректируется по влажности.
Этап 2
Взвешивание и дозирование
Органическая основа и минеральные компоненты непрерывно взвешиваются в соотношении рецептуры.
Этап 3
Грануляция
Смесь гранулируется в барабанном грануляторе с водой, паром или связующим.
Этап 4
Сушка
Гранулы сушатся в барабанной сушилке до целевой влажности при температуре, не повреждающей органику.
Этап 5
Охлаждение и грохочение
Охлажденный продукт просеивается; крупная фракция дробится и возвращается вместе с мелкой.
Этап 6
Фасовка
Гранулы товарного размера направляются в бункер продукта и на линию фасовки.
Оборудование линии гранулированных органоминеральных удобрений
Молотковая дробилка
Молотковая дробилка для разбивания комков органики и дробления крупных гранул.
Подробнее об оборудованииМакродозирование
Взвешивание и подача органических и минеральных компонентов в соотношении рецептуры.
Подробнее об оборудованииБарабанный гранулятор
Барабан, в котором смесь формируется в гранулы с влагой или связующим.
Подробнее об оборудованииСушильный барабан
Барабан для сушки гранул до целевой влажности при температуре, сохраняющей органику.
Подробнее об оборудованииОхладительный барабан
Охлаждение горячих гранул после сушилки перед грохочением и хранением.
Подробнее об оборудованииВибрационный грохот
Грохот для разделения товарной, крупной и мелкой фракций.
Подробнее об оборудованииЧастые вопросы о заводах гранулированных органоминеральных удобрений
Какие органические основы используются в гранулированных органоминеральных удобрениях?
Зрелый компост, леонардит, переработанный навоз и подобные органические источники. Выбор зависит от требований регистрации и стабильности поставок сырья.
Повреждается ли органическое вещество при сушке?
Высокая температура продукта может влиять на органику. Поэтому температура сушильного агента и продукта на выходе ограничиваются по рецептуре.
Почему важна доля ретура?
Мелочь и дробленая крупная фракция возвращаются в гранулятор; эта нагрузка добавляется к производительности сушилки, элеватора и грохота и меняет расчет линии.
Как повысить прочность гранул?
Прочность улучшается совместной настройкой связующего, влажности грануляции, режима сушки и соотношения органики и минералов.
Можно ли позже перевести порошковую органоминеральную линию на грануляцию?
Можно добавить гранулятор, сушилку, охладитель и грохоты, сохранив существующее взвешивание, смешивание и фасовку; компоновка определяется обследованием площадки.
Коммерческое предложение и техническая консультация
Запросите предложение на завод гранулированных органоминеральных удобрений
Отправьте данные об органической основе, минеральном сырье и целевой часовой производительности — мы вместе рассчитаем линию грануляции и сушки.