Завод по производству жидких удобрений с аминокислотами
Мы создаем линии формуляции с контролем температуры и пенообразования для производства жидких аминокислотных удобрений из гидролизованных белковых источников.
От гидролизованного белка к стабильному жидкому продукту
Основное сырье жидких аминокислотных удобрений — смесь аминокислот, получаемая гидролизом белка растительного или животного происхождения. Большинство заводов закупает готовый гидролизат и выполняет формуляцию; в некоторых проектах гидролиз проводится на площадке. Выбранная модель напрямую влияет на тип реактора, выбор материалов и объем инвестиций.
На этапе формуляции источник аминокислот смешивается при контролируемой температуре с микроэлементами и, при необходимости, другими добавками. Поскольку белковое сырье склонно к пенообразованию и запаху, тип мешалки, скорость ввода и вентиляция на этой линии особенно важны.
Если гидролиз будет выполняться на площадке, метод (ферментативный или химический), рабочая температура и давление уточняются в начале проекта, и по ним выбираются реактор и системы нагрева-охлаждения. Линия формуляции дополняется хранением, розливом и этикетированием.
Технологическая схема производства жидких аминокислотных удобрений
Первый этап различается в зависимости от того, используется готовый гидролизат или гидролиз проводится на площадке.
Этап 1
Приемка белкового сырья или гидролизата
Содержание аминокислот и происхождение сырья подтверждаются документами и анализом.
Этап 2
Гидролиз (в зависимости от проекта)
При гидролизе на площадке реакция ведется с контролем температуры в реакторе, подходящем для выбранного метода.
Этап 3
Охлаждение и отстаивание
Продукт доводится до температуры формуляции; при необходимости отделяется осадок.
Этап 4
Формуляция
Источник аминокислот, микроэлементы и добавки смешиваются с контролем пенообразования.
Этап 5
Контроль качества
Проверяются свободные аминокислоты, pH и плотность, партия утверждается.
Этап 6
Хранение и розлив
Продукт подается из емкости хранения на линию розлива и этикетирования.
Оборудование линии жидких аминокислотных удобрений
Реактор с мешалкой
Реактор формуляции, где источник аминокислот, микроэлементы и добавки смешиваются с контролем пены.
Подробнее об оборудованииРеактор под давлением
Тип реактора, рассматриваемый, если метод гидролиза на площадке требует давления.
Подробнее об оборудованииЁмкость охлаждения
Емкость для доведения продукта до температуры розлива после гидролиза или формуляции.
Подробнее об оборудованииЁмкость хранения
Емкость хранения утвержденного продукта до розлива.
Подробнее об оборудованииРозлив жидкостей
Розлив аминокислотного продукта в бутылки и канистры.
Подробнее об оборудованииЭтикетировочная машина
Этикетирование тары с данными о составе и партии.
Подробнее об оборудованииЧастые вопросы о заводах жидких аминокислотных удобрений
Нужен ли участок гидролиза для производства аминокислотных удобрений?
Нет. Линия формуляции на готовом гидролизате — более простая инвестиция; при гидролизе на площадке объем реакторного и теплового оборудования растет.
Отличаются ли линии для аминокислот животного и растительного происхождения?
Основное оборудование похоже, но нагрузка по запаху, пенообразование и требования к приемке сырья зависят от источника и учитываются в проекте.
Как контролируется пенообразование при производстве?
Тип и скорость мешалки, точка и скорость ввода сырья и при необходимости дозирование пеногасителя настраиваются совместно.
Можно ли добавлять в продукт микроэлементы?
Да. После подтверждения растворимости микроэлементов и их совместимости с аминокислотами опытными замесами они включаются в этап формуляции.
Как выбирается материал емкостей и реакторов?
Марка нержавеющей стали и материал уплотнений определяются с учетом pH сырья, рабочей температуры и способа мойки.
Коммерческое предложение и техническая консультация
Запросите предложение на завод жидких аминокислотных удобрений
Сообщите, будете ли вы закупать гидролизат или производить его на площадке, и укажите план выпуска — мы вместе уточним объем технологии.